2014年三、四季度，太原装备公司检修货车典型故障率排名创造了近年来最好成绩。从2014年三季度开始故障率明显下降，至四季度比全路平均数低6.086%，三、四季度故障排名分别上升至第二名和第一名。
2014年，太原装备公司整体搬迁、工艺调整、生产流程改进、资质认证等多项工作并行。在任务如此艰巨繁杂的情况下，公司克服各种困难，抓重点、攻关键，下大力气狠抓基础管理与过程控制。为降低货车典型故障率，公司围绕提升管理水平、提高产品质量积极开展多项活动，并取得了良好的效果。
公司针对货车主要故障开展专项攻关，从分解、制动管加工、检修、制动组装、试验等造修货车的各道工序进行梳理、排查与分析，提高了零配件质量。实施工序质量保证能力评价，确保持续稳定生产，有效控制了工序产品质量。公司加强过程控制，开展高强度、全方位的工艺纪律大检查，实现了部室、分厂、车间三级管控。加强质量信息的统计分析，为质量改进提供决策依据，促使产品质量不断得到提高。同时，通过改进工艺手段，也保证了产品质量持续提升。